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vnsc威尼斯城官网生产过程中减少电能损耗的方法与改进措施

来源:vnsr威尼斯城官网登入vnsc威尼斯城官网日期:2019/3/27 14:40:52浏览:

  vnsc威尼斯城官网在倾倒炉中生产需要一直消耗不少的电能,那么在目前环保压力如此严格的情况下,是否有其他方法可以减少生产过程中的电能损耗呢?

  铝土矿是生产vnsc威尼斯城官网的主要原料,但它也是铝工业,耐火材料工业和石油工业的主要原料。随着国家工业化进程的不断加快和铝工业,耐火材料工业和石油工业的快速发展,高档铝土矿已难以追溯。铝土矿和铝工业,耐火材料的铝土矿生产要求与工业不同,后者需要低等级的铝土矿。

  中国的vnsc威尼斯城官网生产最初是在固定炉中生产的。 20世纪70年代,倾倒炉的生产过程出现了。目前,中国vnsc威尼斯城官网生产中固定炉和倾倒炉的比例约为3:4。无论是固定炉还是倾倒炉生产,其生产工艺基本相似,均以铝土矿为主要原料,再与其他辅助材料一起,在高温下在埋弧炉中熔化,通过一系列物理化学。该反应是能耗相对较高的产品,其能耗成本占生产成本的2/5~1/2。因此,铝土矿的质量决定了能源消耗。在20世纪80年代之前,用于生产棕色熔融氧化铝的铝土矿具有约80%的Al 2 O 3含量和20:1的铝硅比。当使用这种高质量的铝土矿生产棕色熔融氧化铝时,固定炉的单位消耗量约为2,600千瓦时,倾倒炉的单位消耗量约为2,500千瓦时。

  目前,中国Al2O3含量为85%的铝土矿矿物稀少或已经枯竭。用于生产vnsc威尼斯城官网的铝土矿现在具有70%至80%的Al 2 O 3含量和5%至15%的SiO 2含量。铝土矿中SiO2的含量对单位功耗有显着影响。结果表明,铝土矿中SiO2的单位功耗每增加2%就可以增加8%~16%。因此,目前,vnsc威尼斯城官网生产各单位的耗电量高,固定炉单位的耗电量约为2,800千瓦时,卸货单位的耗电量约为2,700千瓦时,有的甚至更高,电力和原材料价格上涨。为了使生产成本长期处于高水平,企业的生产成本非常高,也给节能减排带来了很大的困难。

  目前,用于生产vnsc威尼斯城官网的铝矾土含量为Al2O3的70%至75%。根据目前的电价,当使用这种铝土矿威尼斯平台注册时,该装置的耗电量超过3,000千瓦时。能源消耗成本占生产成本的2/5以上,生产企业基本上无利可图。由于许多基础工业和刚玉制造业的快速发展,对铝土矿的需求正在迅速增长。由于缺乏铝土矿资源,再加上一些铝土矿供应商和中间环节的非标准行为,棕色熔融氧化铝冶炼中使用的煮熟铝土矿的数量难以保证,质量严重下降。棕色熔融冶炼的成本更高。节日正在攀升。因此,严格控制原料进入标准不仅是降低生产能耗的要求,也是企业生存的需要。

  改善冶炼设备

  缩短短网的长度。缩短短网的具体措施如下:电炉变压器应在满足安全距离和操作间距的条件下尽可能靠近炉体,并在变压器下加装支撑座。每个部分的短网处于同一水平,变压器是低压插座。中间位置等于短净水平的高度,因此省略了从变压器出口到短净水平的部分。

  减少接触电阻。为了减小短栅电阻,应尽可能地焊接短栅的各部分的连接方法,或减少接头或增加接触面积,并应有足够的接触压力降低短线各部分的接触电阻。

  倾卸网格中有更多的接头,通过短网格的电流非常大。连接不良会增加接触电阻,这不仅会增加短网的功率损耗,还会烧坏接头。因此,应尽量减少关节。对于未拆卸的接头,应使用焊接方法或增加接触面积。接触面应保持清洁和平整,足以承受足够的压力。

  另外,可以采取的改进措施包括降低短网的温度,改善电极支架,减小附加阻力,改进循环水冷却方法等,并且有许多方法,这些方法不会在这里重复

  改善冶炼过程

  半个多世纪以来,棕色熔融氧化铝磨料的生产仍采用传统工艺,从未改变过。随着时代的变迁,矿产资源的急剧下降,矿产品质量的不断下降,原材料和能源价格的不断提高,节能减排的任务越来越艰巨。vnsc威尼斯城官网的生产陷入困境。如果技术上没有新的突破,可以预测。十年后,生产棕色熔融氧化铝的单位能耗和生产成本将急剧增加,一些棕色熔融氧化铝生产商将被迫关闭。根据目前市场价格不变的价格,vnsc威尼斯城官网的生产成本将稳定在4500元至5000元/吨,节能减排将成为一个不可逾越的问题。鉴于以上各种因素,vnsc威尼斯城官网的未来生产和发展必须在科学发展观的引导下尽快转变生产方式,走技术创新之路。

  棕色熔融氧化铝的冶炼过程分为四个阶段:电弧,熔炼,控制和精炼。

  电弧是棕色蓝宝石冶炼的前提。为了使三相之间的电流相同,需要放置电弧焦点。放置电弧焦点时,首先加入少量铝土矿使炉底平整,电极略微远离炉底。铁屑与碳颗粒以一定形状混合并放置在炉池的中心。三个电极的下部铺设有弧形焦炭,以使三相电极彼此形成路径。电弧放置有三种方法:星形放置,实心三角形放置和空心三角形放置。在星形放置方法的比较和选择之后,优点是电弧焦炭量小,炉内碳量少,电弧放电快,热量集中在炉子中心。

  放置电弧焦点后,电源产生电弧,三相电极下降到电弧焦点。当看到电弧并听到电弧时,表明电弧已经启动。当电流上升到正常负载的20%至50%时,少量电荷被压在电极和电弧区域外的电弧上。当电流上升到80%负载时,材料通常被送入并进入熔化阶段。

  冶炼占冶炼总时间的80%以上,有效掌握vnsc威尼斯城官网熔炼的冶炼阶段非常重要。在熔炼阶段,电荷熔化成液态以减少杂质,并且形成铁合金并与刚玉溶液分离。在冶炼过程中,必须用棒连续进行必要的炉前调整以进行熔体质量检查,并防止发生各种“异常现象”。根据冶炼程度,材料层将缓慢下降,以确保熔炉中的熔融液体足以在熔炼过程中进料,并完成进料以填充电炉,使熔炼期结束为主要目标。新工艺的改进主要是为了进一步控制冶炼阶段的重要部分。冶炼阶段是冶炼生产安全,能耗,冶炼单元时间利用,烟尘排放和劳动强度的重要环节。

  所谓的控制是在一定时间内停止进料,使炉内物料尽可能地熔化和还原,熔化区域向外膨胀。炉内条件控制良好,溶液缓慢上升,整个材料表面均匀下沉,材料更多,熔化更快。在控制期间,应尽可能使用热量以扩大熔化区域。结束后,将预热材料放入炉中继续熔化。在控制期间,如果电荷没有完全熔化,应避免溶液的温度,使电荷慢慢进入熔体,这将导致电弧暴露,炉内热量损失大,功率损耗太大。

  精炼的目的是充分减少杂质,使铁合金更好地沉淀和聚集,炉内气体顺利排出,同时熔体温度进一步升高,熔化区域被放大了。当电炉转移到精炼时,停止供给,并且使用低压尽可能地熔化输入的充电材料。精炼的特点是:炉内材料层很薄,电极周围的电荷和熔体紧密附着,液面非常稳定;三相电极电流表指针稳定。从电极根部喷出的气体不多,电弧声不间断。如果在精炼期间控制周期不好,则功耗将过度增加。精炼质量直接影响刚玉的质量和产量。

  在长期的实践过程中,大家不断改进冶炼过程,探索适合生产现状的新冶炼方法。倾倒冶炼的新过程结合了自己的条件。在冶炼过程中,可以调节碳的比例以弥补由测试误差和配方的不准确性引起的缺陷。增加进料次数并掩埋暴露的电弧。提高电弧热能利用率;降低材料表面的高度,增加从炉壳上部到水冷却罩下部的空间,增加炉内空间,确保灰尘被很好地捕获,并减少排放抽烟;该操作是均匀地排出由还原反应产生的气体,降低炉内的气体压力,并避免炉子现象的发生。

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